Verarbeitungsgerät

Formdetails

Schimmel Garantie

Die Temperatur innerhalb der Spritzgussform ist an mehreren Stellen nicht gleichmäßig, auch bezogen auf die Zeit des Einspritzzyklus. Die Funktion der Formtemperiermaschine besteht darin, die Temperatur zwischen 2 min und 2 max konstant zu halten, dh unregelmäßige Temperaturänderungen nach oben und unten während der Produktion oder der Formreinigung zu verhindern. Die folgenden Steuerungsmethoden sind für die Formtemperatursteuerung geeignet: Die Flüssigkeitstemperatursteuerung ist die am häufigsten verwendete Methode, und die Steuerungsgenauigkeit kann die Anforderungen der meisten Situationen erfüllen. Bei dieser Regelungsmethode stimmt die vom Regler angezeigte Temperatur nicht mit der Formtemperatur überein; Die Werkzeugtemperatur schwankt stark, da die auf das Werkzeug wirkenden thermischen Faktoren nicht direkt gemessen und kompensiert werden. Zu diesen Faktoren gehören Änderungen des Einspritzzyklus, der Einspritzrate, der Schmelztemperatur und der Umgebungstemperatur. Die zweite besteht darin, die Formtemperatur direkt zu steuern. Das Verfahren umfasst das Installieren eines Temperatursensors innerhalb der Form, der nur verwendet wird, wenn die Genauigkeit der Formtemperatursteuerung hoch ist. Zu den Hauptmerkmalen der Werkzeugtemperaturregelung gehören: Die vom Regler eingestellte Temperatur entspricht der Werkzeugtemperatur; die auf das Werkzeug wirkenden thermischen Faktoren können direkt gemessen und kompensiert werden. Normalerweise wird die Stabilität der Formtemperatur durch Steuern der Temperatur der Flüssigkeit besser. Außerdem weist die Formtemperatursteuerung eine bessere Wiederholbarkeit bei der Steuerung des Herstellungsprozesses auf. Die dritte ist die Gesamtkontrolle. Die Kombinationsregelung ist eine Kombination der oben genannten Methoden zur gleichzeitigen Regelung der Temperatur des Fluids und der Form. Bei der allgemeinen Steuerung ist die Position des Temperatursensors in der Form äußerst wichtig. Bei der Platzierung des Temperatursensors müssen Form, Struktur und Lage des Kühlkanals berücksichtigt werden. Außerdem müssen Temperatursensoren dort platziert werden, wo sie für die Qualität des Spritzgussteils entscheidend sind. Es gibt viele Möglichkeiten, eine oder mehrere Werkzeugsteuerungen mit einer Spritzgießmaschinensteuerung zu verbinden. Aus Sicht der Bedienbarkeit, Zuverlässigkeit und Störfestigkeit ist es besser, eine digitale Schnittstelle zu verwenden.

Der Wärmehaushalt des Spritzgusswerkzeugs steuert die Wärmeleitung der Spritzgießmaschine, und das Werkzeug ist der Schlüssel zur Herstellung von Spritzgussteilen. Innerhalb der Form wird die vom Kunststoff (z. B. Thermoplast) getragene Wärme durch Wärmestrahlung auf den Formstoff und den Stahl und durch Konvektion auf die Wärmeträgerflüssigkeit übertragen. Zusätzlich wird durch Wärmestrahlung Wärme an Atmosphäre und Schalung abgegeben. Die von der Wärmeträgerflüssigkeit aufgenommene Wärme wird aufgrund der Werkzeugtemperatur von der Maschine aufgenommen. Das thermische Gleichgewicht der Form kann beschrieben werden als: P=Pm-Ps. wobei P die von der Maschine bei Formtemperatur aufgenommene Wärme ist; Pm ist die vom Kunststoff aufgebrachte Wärme; Ps ist die von der Form an die Atmosphäre abgegebene Wärme. Der Zweck der Werkzeugtemperierung und der Einfluss der Werkzeugtemperatur auf Spritzgussteile Im Spritzgießprozess besteht der Hauptzweck der Werkzeugtemperierung darin, das Werkzeug auf Arbeitstemperatur zu erwärmen, während der Hauptzweck der Werkzeugtemperierung darin besteht, diese zu halten die Formtemperatur konstant auf Arbeitstemperatur. . Sind die ersten beiden Punkte erfolgreich, lässt sich die Zykluszeit optimieren und somit die Stabilität und hohe Qualität des Spritzgussteils sicherstellen. Die Werkzeugtemperatur beeinflusst die Oberflächenqualität, den Fluss, die Schwindung, die Einspritzzykluszeit und die Verformung. Eine zu hohe oder zu niedrige Werkzeugtemperatur hat unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Materialien. Bei Thermoplasten verbessern höhere Werkzeugtemperaturen im Allgemeinen die Oberflächenqualität und den Fluss, verlängern jedoch die Kühl- und Einspritzzykluszeit. Eine niedrigere Formtemperatur reduziert die Formschrumpfung, erhöht jedoch die Schrumpfung, nachdem die Spritzgussteile getrennt wurden. Bei Thermoskannen führen höhere Werkzeugtemperaturen in der Regel zu kürzeren Zykluszeiten, je nachdem, wie lange es dauert, bis das Teil abgekühlt ist. Auch bei der Kunststoffverarbeitung verringern sich höhere Werkzeugtemperaturen.

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